Как сделать шариковую ручку из дерева. Как сделать ручку: пошаговый мастер-класс изготовления шариковой ручки своими руками

25.08.2023

Создание ручек на токарном станке может быть и простым развлечением и удачным способом начать работать с деревом. Вытачивание авторучек потребует небольших вложений – около 200 долларов, если у вас уже есть токарный станок и резцы, или в районе 600-800 долларов, если вы стартуете с нуля, а заниматься этим можно даже в небольшом помещении размером с кладовку. Вы просто приобретаете комплект механизма для ручек, вытачиваете корпус из дерева (или из разноцветного композитного материала) и спрессовываете эти компоненты воедино. Немного попрактиковавшись, вы без большого труда сможете изготовить ручку менее чем за час.

Мы покажем, как изготовить самую типичную ручку своими руками.

Вы можете варьировать форму вытачиваемых элементов по вашему вкусу, а сам процесс изготовления почти любого комплекта одинаков. Ну что ж, давайте начнем!

ДЕЛАЕМ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВЫТАЧИВАНИЯ РУЧКИ

1. Вырежьте две заготовки из дерева примерно на 3 мм длиннее, чем металлические цилиндры ручки из вашего комплекта. Пометьте заготовки, чтобы потом так же расположить их относительно друг друга (фото А).

2. Просверлите по центру каждой заготовки отверстие, равное по диаметру цилиндру ручки (фото В).

З. Для лучшего склеивания пройдитесь по цилиндру наждачной бумагой зернистостью 100 единиц, чтобы удалить полировку или загрязнения. Используйте цианоакрилатный (моментальный) клей средней вязкости для закрепления стержня в каждой деревянной заготовке (фото С). После высыхания клея обрежьте каждый конец деревянных заготовок (фото D).

Переходим к токарным работам

1. Вставьте патрон в шпиндельную головку токарного старка и насадите заготовки ручки и подходящие бушинги на ось, в том порядке, как показано на фото Е. Другой конец этой сборки закрепите на конусном хвостовике (фото F).

2. Установите скорость вращения станка на 2500 об/мин и скруглите корпус заготовки (фото G-J). Для механизма Slimline мы сделали его равным по диаметру компонентам ручки (8 мм). Гладко отшлифуйте корпус ручки наждачной бумагой – вначале 220 грит, потом 600.

СОБИРАЕМ ВСЕ ВМЕСТЕ

Соберите ручку, запрессовав компоненты механизма в цилиндры из дерева с вклеенными втулками (клей для этого уже не требуется) с помощью одного из показанных здесь инструментов: струбцин, тисков или пресса для сборки ручек (фото К, L, М).

КАК ВЫТОЧИТЬ ШАРИКОВУЮ РУЧКУ ИЗ ДЕРЕВА НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ – ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ И ФОТО

Направление волокон имеет значение. Чтобы ручка получилась более красивой, необходимо сохранить направление древесных волокон на обоих частях: для этого пометьте оба сегмента заготовки линией поперек среднего разреза.

Закрепите заготовку в губках тисков для высверливания центра, укрепите тиски струбциной на сверлильном станке и просверлите насквозь заготовку (Также заготовку можно удерживать ручными деревянными струбцинами).

Склеивайте быстро. Равномерно нанесите три тонких полоски моментального клея вдоль половины длины цилиндра. Вставьте его в заготовку на всю длину, проворачивая его по ходу движения. Делать это надо быстро, так как большинство моментальных клеев схватываются секунд за 15.

Обрежьте заготовки заподлицо. Используя сверлильный станок и приспособление для подрезки цилиндра, соответствующие его внутреннему диаметру, подрежьте деревянную заготовку вровень с концом цилиндра. Это обеспечит ровные торцы и очистит цилиндр от следов клея.

Правильно подберите детали станка. Конусный хвостовик под 60° идеально подходит к коническому концу этого патрона. Вариант чашеобразного хвостовика, обычно имеющий остроугольный кончик, хуже подходит к патрону, потому что неплотно прилегает; в результате может повредиться и кончик хвостовика, и сам патрон.

Выточка корпуса ручки. При помощи обтачивающего (скругляющего) резца обточите обе заготовки до цилиндрической формы, по диаметру чуть больше окончательного размера. Затем произведите точную дообточку, снимая самую тонкую стружку и придерживая заготовку пальцами с задней стороны, чтобы предотвратить ее выгибание. Продолжайте работу, пока не достигнете необходимого диаметра и формы. После того, как вы выточите несколько ручек, переходники/проставки (бушинги) могут немного уменьшиться в диаметре из-за контакта с резцами и наждачной бумагой. Поэтому не стоит ориентироваться на диаметр бушингов как на образец - периодически измеряйте диаметр деревянных частей на соответствие диаметру компонентов механизма ручки.

Доведите до блеска. После шлифовки нанесите на дерево полировочную пасту (типа Mylands friction polish) и отполируйте детали чистой бумажной салфеткой. Не используйте для этого ткань, поскольку она могут накрутиться на вращающиеся детали. Бумажные же салфетки в этом случае просто порвутся.

Выровняйте детали относительно друг друга. По завершении полировки снимите деревянные цилиндры с патрона и наденьте их на ёршик (например, для чистки курительной трубки), соориентировав их относительно друг друга по рисунку волокон древесины. Это поможет правильно расположить детали при дальнейшей сборке.

Начните с наконечника. Впрессуйте наконечник авторучки до упора в передний конец одного из цилиндров, посадив его на заплечики.

Установите поворотный механизм. Вставьте поворотный механизм с другого конца этого же цилиндра, пока вдавленная линия не сравняется с концом цилиндра.

Завершающий этап. Вставьте металлическое навершие (и клипсу, если она идет в комплекте) в верхний конец второго цилиндра и запрессуйте их вместе. Затем вставьте стержень с чернилами в поворотный механизм, наденьте центральное разделительное кольцо и соедините обе части цилиндра руками, следя за тем, чтобы рисунок волокон совпадал.

НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ РУЧЕК

Для начала вам понадобятся следующие инструменты и принадлежности

Токарный станок . Приобретайте самую большую модель, которую вы можете себе позволить по бюджету: это даст вам возможность осуществлять и другие токарные проекты по мере совершенствования навыков. Мы рекомендуем настольный станок среднего размера (12-дюймовый), на котором вы сможете выгачивать посуду диаметром до 305 мм. Вполне возможно, что другие станки вам никогда и не понадобятся. Токарные резцы. Начните, по крайней мере, с двух резцов: обдирного рейера (округлого) и отрезного. По мере необходимости добавляйте к ним и другие резцы, такие как «косячок» и полудюймовый веретенный резец или полудюймовый «горшечный» резец для точения сосудов и тарелок.

Точильный станок . Используйте его для заточки ваших резцов. Приобретайте модели с точильным диском на 150 или 200 мм; либо низкоскоростные (1725 об/мин), либо с переменной скоростью вращения мотора.

Токарный патрон . Он удерживает деревянную заготовку в станке, пока вы вытачиваете ту или иную форму. Приобретите один патрон типа «конуса Морзе» , который подходил бы к вашему станку. Также купите переходники/проставки (бушинги), которые позволит вытачивать в этом патроне ручки.

Комплект для обработки торцов цилиндра . Он будет использован для ровной подрезки торцов деревянных заготовок после вклеивания металлических цилиндров.

Обычную ручку легко купить в любом магазине. Но эксклюзивную ручку, сделанную своими руками купить практически невозможно, а если и можно, то в очень дорогих бутиках и за огромные деньги. Простым обывателям такие траты не по карману. А вот сделать самому из обычного кусочка дерева и небольших приспособлений – это можно. При этом ручка будет прекрасным авторским подарком, который оценит каждый.

На видео вы можете увидеть, как создать такую ручку из дерева

Для создания ручки нам понадобится:
- две металлические трубки;
- стержень;
- механизм для ручки;
- деревянные бланки;
- наждачная бумага;
- клей;
- токарный станок.

Приступаем к работе. в первую очередь зачищаем наши металлические трубки при помощи небольшого кусочка наждачной бумаги.

После того как обе трубки зачищены тщательно обмазываем их клеем снаружи и вставляем их в деревянные бланки.

Если у вас нет таких бланков, то их несложно изготовить самостоятельно достаточно взять небольшой кусок дерева, который по диаметру будет немного больше, чем планируется толщина ручки и просверлить ровно по центру отверстие, диаметр которого будет равен диаметру металлических трубок так, чтобы они плотно входили в заготовке. Длинна бланка должна быть такой же, как и длина трубки, это важное условие работы.

Когда трубки приклеились внутри бланков, одеваем их на токарный станок для дальнейшей обработки.

Включаем станок и приступаем к обработке деревянных бланков, придавая им необходимую форму, которая и будет являться ручкой.

После того, как необходимые форма и желаемые размеры достигнуты натираем дерево специальной пропиткой и лаком, для того чтобы оно прослужило как можно дольше.

Снимаем основу ручки с токарного станка. Теперь остается собрать ручку.

Сначала вставляем в одну из заготовок наконечник будущей ручки и вдавливаем его до щелчка в основу. После этого точно также крепим соединение для двух заготовок. Так называемую перемычку или резьбу, которая будет соединять две части заготовок в целое.

Вставляем стержень и проверяем его расположение.

Затем во вторую заготовку вставляем колпачок, который будет закрывать стержень, также вдавливаем его в дерево.

После этого остается только вставить чернила, пружинку и закрутить ручку.

Деревянная ручка готова, можно проверить насколько удобно ее будет держать в руке и писать ею.

20 февраля

На сайте установлен Orphus. Если вы обнаружили ошибку,то выделите её и нажмите CTRL+ENTER

Предисловие.

Существует огромнейшее разнообразие ручек, которые без особых проблем можно купить в любом канцелярском магазине. Иногда, хочется иметь такую вещь, которой ни у кого нет, и никогда не будет, или есть, но у ограниченного круга лиц. Также дела обстоят и с ручками… да!!! с самыми обычными пишущими ручками, которыми студенты пишут свои никому не нужные конспекты, химики пишут разные формулы реакций, бухгалтеры заполняют всякие разные бланки, справки и т.п. В данной статье«Как сделать ручку…» (КСР) я попытаюсь популярно показать, как можно сделать оригинальную деревянную ручку.

Разработка проекта (офисная работёнка).

До того, как, чем-то заниматься, делать, нужно разработать план. Сейчас планом будет называться подборка материалов, разработка 3D модели ручки, впоследствии создание необходимых чертежей, разработка технологии изготовления той или иной части.

Подбор материалов.

Шаг, к которому нужно подойти со всей ответственностью , ведь именно от выбора материала будет зависеть долговечность ручек, их внешний вид. Древесина, из которой будут изготовлены ручки, должна быть максимально твёрдая, плотная, как следствие будет неплохо полироваться. Мой выбор пал на эбен (чёрное дерево), бук, клён, что касается дерева; из не деревянных материалов – алюминиевая трубка, латунный стержень, и непосредственно сам шариковый стержень с пастой. Собственно, вот и весь перечень материалов.

Слева–направо: стержни с пастой, алюминиевые трубки, латунный стержень (вид такой, т.к. они в лаке), клён, бук, эбен.

Разработка внешнего вида.

Имея необходимый материал можно приступить к проектированию. Сначала внешнего вида ручек. Сразу оговорюсь, что колпачка у ручек не будет, также как и клипсы (чтобы на кармане висела). Собственно, вот четыре варианту ручки (нарисованы в Photoshop CS). Кстати, ни один из них не реализовался в жизни, по-другому сделал.

Собственно, понятно, что самый наконечник ручки будет выполнен из эбена, потом бук и, наконец, клён. Колпачки (накручивающиеся, не те, которые стержень закрывают) будут выполнены из латуни, а потом отполированы.

Моделирование.

После того, как внешний вид полностью определен, перейдём к 3D моделированию ручки. Для чего это делается? Дело в том, что когда смотришь на то, что должно получится, то легче делать и представлять, к тому же, с помощью модели определяются все размеры ручки (диметры, длины, глубины), так же с этой модели можно получить необходимые чертежи, которые тоже неплохо помогают в изготовлении (конечно, ручка – объект ну очень простой, модель можно было к нему не рисовать, просто решил показать подход).

Про то, как рисовать модель можно очень много расписывать, но это другая вообще тема, поэтому и не будет затронута. Скажу лишь, что моделировал в программе Solid Works 2008, в ней же создавал нечто похожее на чертежи.

Вот 3D модели (сверху – направо, сверху – вниз) передний колпачок, задний колпачок, деревянный массив, шариковый стержень, алюминиевая трубка.

Эта же модель, но в сборе и с наложенной текстурой древесины.

Моделирование на этом завершено, теперь перейдём к материализаци нашего
проекта. На бумажке хорошо смотрится, а в руке лежать буде ещё лучше. И так,
изготовление…

Изготовление.

Итак, приступим к самому интересному – изготовлению того, что нарисовали. Как я уже ранее писал, в процессе изготовления может меняться как внешний вид, так и размеры ручек…

Изготовление центрального стержня.

Одна из наиболее важных деталей, так как она замыкает на себе передний и задний колпачки, также является самой жёсткой деталью в ручке. Заготовкой для стержня будет алюминиевая трубка с внешним диаметром 6 миллиметров, и внутренним 4 миллиметра.

Стержень в последствии будет «обклеен» деревом. Для лучшей адгезии связки «трубка – клей – дерево» необходимо загрубить поверхность трубок, то есть сделать её шершавой (шкуркой, надфилем, напильником, не суть важно). Далее обмотать нитью, желательно хлопчатобумажной (хлопчатобумажная нить лучше впитает клеи).

Трубки, обмотанные нитью. На этом этапе трубки готовы.

Изготовление деревянной оболочки.

Как и планировалось ранее, декоративная оболочка будет состоять из трёх цветов древесины – чёрный (эбен), красновато-коричневый – бук, кремовый – клён (если цвета не так назвал, то не пугайтесь, возможно, я дальтоник). Отличие от нарисованного в Photoshop CS будет состоять в том, что большую часть будет составлять чёрное дерево, затем бук, и меньше всего клёна.

Бук и эбен имеем в виде пластин, поэтому, придётся склеить две рейки для увеличения толщины. Зато клён в виде массива и в переклее не нуждается.

Подготовленные к склейке рейки эбен, бук, клён (сверху – вниз). Разводим эпоксидную смолу (Эд-20). Можно использовать полиэфирную смолу, но она по прочности проигрывает, к тому же, при полимеризации выделяется стирол, а он вреден (у эпоксидной смолы – хлор). При работе со смолой крайне желательно пользоваться резиновыми перчатками.

Намазываем смолой и сжимаем струбцинами.

После того, как смола встала, (она не высыхает, а полимеризуется, поэтому бывалые и говорят, смола встала) можно приступить к расчленению. Для этого воспользуемся стуслом (грубо говоря, шаблон).

После несложных движений туда – сюда получаем заготовки для «тельца» ручки. Чёрное и самое большое на столе – это и есть стусло, в нём пазы для ножовки.
Теперь осталось самое сложное – засверлить отверстие для трубки. Сложность состоит в том, что отверстие должно быть соосным в каждом заготовленном комплекте для ручек. В случае, если отверстия будут не сосны, то у нас плоскости будут сопрягаться не плоскостью, а линией и получится зазор, который, конечно, и заполнится смолой, но выглядеть будет не аккуратно. Поэтому сначала буду сверлить отверстие в самой плотной и длинной заготовке – в эбене.

Дрель неподвижно закреплена, поэтому просто двигаем нашу заготовку в осевом направлении на сверло, на глаз смотря сверху соосность (если не доверяете своим глазам, то сделайте направляющие, которые будут, параллельны сверлу).

Просверлив эбен необходимо его приклеить на циакрин (этилцианакрилат, в простонародье супер клей) к буку, кстати, клеить нужно точечно, немного прихватив, чтобы оторвать можно было. Таким образом, отверстие в эбене будет направляющим, и смещения никакого не будет. Сверлим бук

После того, как отверстие в буке просверлено (оно, кстати, глухое будет, то есть не сквозное, из-за того, что сверло короткое) необходимо разорвать эти половинки и просверлить отверстие насквозь.

Сборка заготовки ручки.

Сборка будет осуществляться на эпоксидном связующем (эпоксидной смоле). Сначала, разведя смолу, пропитываем нить на стержнях, не должно остаться сухих мест. Затем нанизываем наши нарезанные заготовки на трубки, как мясо на шампур, не забыв смазать смолой сопрягающиеся плоскости.

Получается нечто похожее на разноцветные палочки. Смола полностью встаёт за 24 часа, но процесс полимеризации продолжается и максимальной прочности отверждённая смола достигает примерно через неделю, это при условии, что она была правильно приготовлена (правильное соотношение смола/отвердитель; для ЭД-20 это на 10 частей смолы 1 часть отвердителя). Осталось сжать струбцинами и немного подождать.

При сжатии струбцинами зазор между заготовками становится ещё меньше.

После отвердевания эпоксидки можно приступать к точению ручек. Точить буду на универсальном учебном токарном станке ТВ-6.

Точение (профилирование) ручки.

Как и писал ранее, профилирование будет производиться на токарном станке ТВ-6, именно на токарных станках мы можем получить почти любые тела вращения (цилиндр, шар, конус и другие).

У токарного станка есть патрон, в который зажимается один конец ручки и задняя бабка, в которую вставляется центр. Когда мы зажимаем деталь в патрон, то у нас остаётся свободный незакреплённый конец детали, который необходимо зажать центром.

После того, как заготовка зажата в станке, можно приступить к обработке. Сначала необходимо обработать заготовку таким образом, чтобы получить цилиндр с диаметром, соответствующим максимальному диаметру ручки плюс 0,5 миллиметра на запас.

Полученный цилиндр необходимо заузить к концам, таким образом, придав ему форму ручки. Сделать это проще всего сначала резцом, а потом довести до нужного состояния шкуркой, наклеенной на брусок.

Обработав, получим некий полуфабрикат, который необходимо обработать мелкой шкуркой для выравнивания поверхности. Срезаем лишнюю торчащую алюминиевую трубку.

Нарезание резьбы.

Резьба необходима для крепления переднего и заднего откручивающихся колпачков. Потому как, ручка достаточно тонкая, то и к выбору размера резьбы нужно отнестись очень аккуратно. Прежде всего, нужно определиться с диаметром и шагом резьбы. Диаметр будет 5 миллиметров. Шаг резьбы – это расстояние между двумя соседними витками резьбы. Чем больше шаг, тем крупнее резьба, и наоборот.

Для ручек, в большей степени, важна эстетика и красота, а не прочность крепления, поэтому шаг резьбы максимально малый – 0,5 миллиметра. К тому же, чем меньше шаг, тем меньше высота резьбы и тем в меньшей по диаметру трубке можно нарезать резьбу, не «порвав» её. Приспособление для резьбы называется метчиком. Метчики различаются по номерам, 1, 2 и 3. Отличие состоит в том, что 1 –это метчик, который имеет пологий заход и более мелкую резьбу, 2 – более крутой заход и почти полноразмерную резьбу, 3 – служит для окончательно доводки резьбы, где требуется высокая точность. Я буду использовать только первый чтобы резьба была более плотной, без люфтов.

Слева – метчик-двойка, справа – метчик-единица.

Прежде чем резать резьбу необходимо рассверлить алюминиевую трубку до диаметра 4,6 миллиметра (помним, что внутренний диаметр равен 4 миллиметра). В противном случае метчик будет разворачивать отверстие, словно он развёртка.

Для нарезания резьбы, а точнее для удержания метчика используется вороток. При нарезании резьбы ручку лучше удерживать в руке, ибо тиски, плоскогубцы и другие удерживающие приспособления помнут ручку и сделают её внешний вид отвратительным. Ещё, при нарезании резьбы, лучше обернуть ручку в поролон, так как если будем держать ручку в руках, то в дерево впитается жир, пот и грязь, которая имеется на руках и особенно это видно будет на светлом дереве.

Резьбу необходимо резать в глубину миллиметров на 10, не менее. Обусловлено это тем, что длина резьбы в колпачке 10 миллиметров.

Готовая резьба в ручке.

Нанесение надписи.

Для того чтобы ручка была ещё более уникальной и приобрела принадлежность к своему хозяину, то есть стала именной, необходимо нанести имя. Имя будет нанесено на самую светлую часть ручки (на клён). Принцип нанесения надписи следующий:

1. В Photoshop CS рисуем имя, вид шрифта имени, которое мы хоти видеть на ручке.

2. Инвертируем изображение по вертикали или горизонтали. Не важно как, суть в том, чтобы получить зеркальное отображение нашего рисунка.

3. Изменяем размер изображения таким образом, чтобы оно замечательно уместилось на светлой части ручки и никуда не вылезало. В данном случае длина (наибольший размер) равен 20 миллиметрам, а высота определяется пропорционально.

После этих операций распечатываем на листе несколько данных изображений с помощью лазерного принтера (именно лазерного, не струйного и не матричного, в противном случае ничего не получится).
Но прежде чем наносить изображение на ручку попробую нанести сначала на пробный кусок древесины.

Как делать, отрезаем малый кусочек с нашим изображением, фиксируем его бумажным скотчем на заготовке. Далее берём нагретый утюг и нагреваем наше изображение. Нагревать нужно осторожно, так как при перегреве бумага может приклеиться к деревяшке и кусочками остаётся на ней (перенос изображения осуществляется почти по тому же принципу, что и в лазерном принтере; красящим веществом в лазерном принтере является тонер (порошок), который при нагревании «спекается» и прилипает к поверхности, на которой находился до нагревания, поэтому, если тонер просыпался на одежду нельзя мыть её в горячей воде).

Потренировавшись на обрезке, приступим к нанесению изображения непосредственно на саму ручку.

Закрепляем, и после нагревания получаем. Как видно на картинке, имя смотрится не очень контрастно, то есть имеет не радикально чёрный цвет, поэтому, берём в руку гелевую чёрную ручку и аккуратно обводим контуры. Результат отчётливо виден на следующей фотографии (буква «А» обведена не полностью).

После того, как надпись полностью обведена, оставляем ручку в покое, чтобы паста высохла. На этом нанесение надписи можно считать законченным.

Изготовление колпачков.

К сожалению, когда я точил колпачки, фотоаппарата под рукой не было, поэтому фотографий процесса изготовления нет. Есть только фотографии уже готовых изделий. Поэтому постараюсь описать процесс изготовления словами.

Ставим перед глазами чертёж, нарисованный ранее. Сначала необходимо по месту определимся с размерами. Максимальный диаметр колпачка будет равен малому диаметру ручки с той стороны, с которой будет колпачок. Затем точим «выступ» для резьбы (диаметр 5 миллиметров). Проточив, режем внешнюю резьбу леркой (инструмент для нарезания внешней резьбы, отличие от плашек, лерка - неразъёмный инструмент, и поэтому даёт более точную резьбу, особенно малых диаметров). И только после этого, именно после нарезания резьбы, сверлим отверстие. Почему после нарезания резьбы? Всё просто, дело в том, что, если мы сначала просверлим отверстие, то у нас получается случай, когда мы будем резать резьбу на трубке. Нарезание резьбы сопровождается большим скручивающим моментом, действующим на прут (трубку) на которой мы нарезаем, вследствие этого трубка может просто сломаться. Именно по этой причине сначала режем резьбу, а потом сверлим.

После нарезания резьбы и сверления отверстия можно приступить к внешнему оформлению оживальной формы колпачка.

Приведя колпачёк к понравившейся форме (схожей, с чертёжной формой), берём шкурку и выравниваем поверхность (дело в том, что после токарной обработки остаются «кольца» на материале). Используем несколько шкурок различной зернистости, для достижения наилучших результатов. И, на последок, берём войлочный круг (валенки из войлока тоже делают) наносим на него пасту ГОИ (полировочная паста) и полируем колпачёк, чтобы металл выглядел равномерно, без колец и царапин.

Для достижения ещё большего блеска можно потереть колпачки о бумагу, самый обычный лист бумаги.

Лакирование ручки.

Вот мы и пришли к последней, заключительной стадии. Для защиты дерева, из которого сделана ручка от атмосферных условий, пота с рук, жира, покроем ручку лаком. Сначала я хотел использовать для покрытия эпоксидную смолу, но она оказалась густой, и при, разжижении её метиловым спиртом после отверждения оставалась мягкой и рыхлой, как желе. Такой вариант, понятное дело, не подходит.

Далее последовал поход в магазин, точнее в супермаркет стройтоваров. Больше всего интересовали полки с лакокрасочными покрытиями. В общем, после недолго нахождения там я выбрал лак паркетный глянцевый. По идее, лак специально предназначен для поверхностей, которые наиболее подвержены истиранию.

Покрывать лаком буду «методом налива», то есть полностью опускать ручку в банку с лаком и помещением её в место, где лишний лак спокойно стечёт и останется ровный глянцевый слой. Почему именно этот метод? Всё просто, ручки в большей степени, делаются дома и покрываются лаком тоже, поэтому покрытие с помощью пульверизатора сразу отпадает, так как разброс при распылении лака будет очень большой и запачкает всё вокруг. Кисточка. Можно покрыть и кисточкой, но в этом случае на ручке будут видны направления, в которых водили кисть, также остатки ворса радости не приносят.

До окунания необходимо залепить пластилином, например, отверстие внизу, тем самым защитить резьбу от попадания в неё лака.

На фотографии видно, что при стекании лак образует поперечные неровности, похожие на волны. Но, после того как излишки лака стекут, то поверхность станет глянцевой и блестящей.
Через 24 часа ручки снимать, аккуратненько зачищать торцы скальпелем от остатков лака, вычищать весь пластилин, накручивать колпачки, вставив пасту. После проделанных операций получим два разных, и в тоже время два одинаковых изделия.

Верхняя: короткая, тупая, закруглённая
Нижняя: длинная, острая, немного закруглённая

Уникальных посетителей темы: 101

Ручка для открывания двери была изобретена очень давно. Ее возникновение связано с установкой в помещении дверного проема. Подобные элементы просто накладывались на имеющееся полотно. Постепенно они вышли из употребления, их заменили более современные варианты, представляющие образцы врезных конструкций.

В результате изменения механизма защелки внешние показатели двери стали смотреться более выигрышно. Кроме того, следует выделить удобство подобного устройства. Как сделать дверную ручку? Чтобы ответить на этот вопрос, можно изучить нижеизложенный материал.

Принимая во внимание процесс изготовления этого компонента, стоит выделить тот факт, что ручки для входных дверей являются более сложным основанием по сравнению с межкомнатными вариантами. Они имеют более внушительные размеры и требуют обладания слесарными навыками.

Вся трудность такой работы состоит в том, что при неправильной установке в рамках малейших неточностей конструкцию может перекосить и заклинить. По этой причине монтажные работы следует доверять только специалистам.

Современные производители изготавливают ручки любых конфигураций, расцветок и из разных материалов. Устройство для закрывания межкомнатных дверей может иметь защелку, замок с простым механизмом или фиксирующую часть. Практически все образцы обладают стандартными посадочными размерами. Монтирование таких вариантов не отличается особыми трудностями.

Сборка ручки: особенности

Как сделать ручку? Многим потребителям хочется, чтобы поставленный однажды элемент прослужил длительное время и не приносил неудобств и поломок. Если все же случилась такая неприятность, конструкцию следует разобрать и внимательно исследовать. Здесь будет находиться корпус, устройство для поворота, стопорное кольцо, закручивающая пружина, шпоночная шайба. Все поломанные детали должны быть заменены.

Неповрежденные элементы следует установить на место и основательно затянуть отверткой. Следом готовая ручка устанавливается в корпус двери.

Подготовительные мероприятия

Накануне монтажных работ следует позаботиться о наличии определенных приспособлений. Тогда работа пройдет организованно, планомерно и эффективно. Поставить этот элемент на свое место совсем несложно, важно ознакомиться с основным правилом установки.

Для того чтобы мероприятие по прошло быстро, важно приготовить следующие инструменты:

дрель;
стамеску;
сверло перьевого вида 22 мм;
коронку для дерева 50 мм.

Без этого набора приспособлений обойтись будет трудно.

Установка дверной ручки

Как только подходящий вариант ручки подобран, ее можно ставить на место. Для этого сначала замеряется расстояние от нижней точки двери до границы, равной 90-100 см. Эти показатели должны варьироваться исходя из удобства собственника. Главными показателями будут антропометрические показатели жильцов, их рост.

Разметка делается угольником. Также необходимо хорошо заточить карандаш. Им проводится четкая линия, а по ней, прикладывая угольник, отмеряется расстояние в 60 мм. Точка фиксируется шилом. Затем можно делать отметки с противоположной стороны двери. С обратной плоскости двери делаются аналогичные замеры.

Обычно в наборе к ручкам прилагаются шаблоны накладного вида. Их отсутствие дает основание для их самостоятельного изготовления. На торцевой части находится середина и делается отверстие, предназначенное для язычка замка.

Этот проем должен соответствовать 5 см, перпендикулярность основания следует четко поддерживать. Защелка прикладывается к двери, язычок должен показываться над торцевой частью. Следует обозначить место сверления отверстия для ручки и сделать углубление на 6-7 см. Оно соединится с углублением для замкового язычка.

Эта часть конструкции заталкивается в предназначенный для него проем, и фиксируется точка для лицевой планки защелкивающегося устройства. Это место вытачивается с помощью долота на 2 мм глубиной. Такое же углубление сооружается и на месте крепления дверной коробки.

Дверная ручка, согласно инструкции, разбирается. Вначале на дверь закрепляется защелка. Потом ставится основание ручки и крепится к дверному массиву шурупами. Чтобы собрать этот элемент двери, нужно соблюдать обратный порядок следования. Поставленная на место, она обязана иметь крепкое основание и без затруднений вращаться. Защелка беспрепятственно должна заходить и выходить в пазы.

Наличие даже незначительных проблем дает основание для обследования установленной конструкции: ровность определения замковых элементов, степень затягивания крепежа.

Ручки дверные для межкомнатных дверей

Основными материалами, используемыми для изготовления подобных элементов, будут алюминий, латунь, сталь нержавеющей категории, силумин. Латунь является наиболее распространенным вариантом. Любая дверная ручка имеет покрытие, можно выделить никель и хром с матовым напылением.

В качестве украшения подойдет не только металл, но и натуральные породы дерева, стекло, обработанное химическими компонентами. Особо роскошно и помпезно смотрятся ручки из драгоценных металлов. Конечно, их стоимость будет высокой. Такие образцы делаются на заказ.

Бывают такие ситуации, в которых на дверь, установленную между комнатами, делается ручка, предназначенная для входной двери. Такой выбор не случаен: элементы такого плана отличаются более долгим периодом гарантии. Устанавливая ручку на дверь, важно акцентировать внимание на удобство пользования и присутствие возвратной разновидности пружины. Она способствует тому, что устройство самостоятельно возвращает ее на прежнее место.

Изготовление деревянных ручек

На основной части современных дверей можно увидеть металлическую фурнитуру. Ручки из дерева ушли в далекое прошлое. Однако такой элемент дверного полотна можно сделать своими силами.

Для этого необходимо запастись карандашом, которым делается разметка на куске древесины. Обычно такие элементы имеют дугообразную, слегка закругленную конфигурацию, на концах они имеют плоские пластины. Они предназначены для крепежного основания, прикрепленного к полотну. На них могут располагаться элементы декора. Для этого с успехом можно применить специальную шпаклевку для древесины, состоящую из опилок и клея ПВА. Ее стоимость невысока.

Для начала готовится деревянная заготовка, на которую наносится карандашом силуэт будущей ручки.

Изделие вырезается по контуру. После этого основание шлифуется наждачной шкуркой, потом полируется. Нередко для придания предмету красивого оттенка проходит обработка лаком, цвет которого соответствует тону двери. Просохшая ручка упрочивается на двери шурупами небольшого размера.

Дверная ручка для бани

Баня представляется необычным и оригинальным помещением, которое оформляют своеобразным способом. Традиционно здание такого вида имеет деревянное основание. То же самое касается и дверных ручек. Ведь изделия подобного характера совершенно безопасны с точки зрения стабильности и постоянности материала.

Древесина неспособна сильно нагреваться при высоких температурах, и обжечься об нее не представляется возможным. Для этого помещения лучше всего подойдут материалы лиственных пород. Они не выделяют смол, соответственно, руки приклеиваться не будут. Так, липа как основание очень податлива, пластична, легко поддается обработке. Такая ручка будет очень приятной на ощупь, теплой.

Рассматривая ручки из дерева, важно отметить легкость их изготовления, внешнюю красоту и оригинальность. Они могут служить неограниченный срок и бывают даже лучше отдельных вариантов, имеющихся в продаже.

Для изготовления подобных образцов необходим токарный станок, брусок из дерева и клей специального назначения. В качестве натуральных пород лучше всего выбрать березу.

Накануне проведения столярных работ следует обдумать внешний облик представленного изделия. Кромки таких ручек обязаны быть ровными и гладкими и иметь ширину в 20 мм. Они вставляются в проемы для ручек.

Смастерить ручку для двери на токарном станке совсем несложно. Для этого заготовка тщательно обтачивается, с нее снимаются ненужные элементы. Как только основание будет полностью готово, необходимо обработать края наждачной шкуркой. Следом делаются держатели в расчете 2 штуки на одну ручку. Как только они будут обработаны, их выпиливают из древесины и отделяют. В них делаются отверстия сквозного характера, предназначенные для крепежа. Ручка клеится в держатели.

Готовое изделие можно покрыть специальным составом или лаком, а можно оставить так. Также на поверхности вполне возможно нанесение резного рисунка, выжигание специальным прибором.

Все изделия такого плана с течением времени расшатываются, открываются и закрываются с трудом. Современные ручки держатся на винтах. Бывает достаточно их подтянуть, чтобы конструкция приобрела прежние свойства. Для этого применяют шуруповерт.

Сначала снимается защелка. Для этого берется узкая отвертка. Ей поддевается эта часть. Во избежание поломок дверной ручки винты следует подтягивать очень осторожно. Дверь приоткрывается и зажимается с двух сторон винтами. Следом фурнитура хорошо удерживается, и закрепляющие винты крепко вкручиваются. Ручка вместе с корпусом вставляется на место.

Деревянная ручка для ножа своими руками. Как сделать рукоятку для ножа из дерева. Рукоятка ножа своими руками. Рукоятка для ножа из дерева своими руками. От простого к сложному. От большого к малому. Автор masterVAN . Не знаю кто сказал эту замечательную фразу, но в нас с братом ее вдолбил папа. До сих пор руководствуюсь этим принципом. Опираясь на него, решился показать урок изготовления подарочного ножа из простых и доступных материалов. Плюс поработать над появившимися косяками и показать пару хитростей. Исходные материалы: кусочек рога коровы, прямослойная бубинга (обрезки от кровати молодоженов)))), кожа КРС и питона (небольшой кусочек. Спасибо маленькому муку за презент), дамасский клинок одного русского кузнеца (хороший понт дороже денег), пин, шнур, черная фибра и пруток мельхиора. Тутореал будет длинным. Не факт, что успею за один день.

Начинаем думать думку и пачкать бумагу. Рисуем подходящий для этого клинка абрис рукояти. В детали пока не вдаемся - от простого к сложному

Осматриваем рог коровы и сразу маленькая неприятность - трещинки. Не беда. На каждом этапе обработки проливаем их цианакрилатом

Защищаем клинок изолентой. Маленькая хитрость. Я перед намоткой смазываю клинок оружейным маслом. Немного сложно потом ленту наматывать, но это гарантирует защиту от коррозии

Пилим плацдарм супружеских утех. Необходимо точно определить, где были склеены бруски и пилить точно по месту склейки. Получаем брусок со стенками 30 х 40 мм

После распиловки прикладываем детальки и отмечаем карандашом места соединения (чтоб потом случайно не перепутать и не начать сверлить с другой стороны

Выравниваем толщину хвостовика на наждаке. Стараюсь делать его примерно на 0,5 мм тоньше плечиков клинка

Режем тонкие проставки

Немного укорачиваем хвостовик. Он не доходит 2 мм до пина. Постоянно прикладываем заготовку к рисунку (или чертежу... у кого есть

Обычно на границе клинка и хвостовика я обтачиваю хвостовик очень аккуратно и не спеша такой вот насадкой

Шлифуем и начинаем скруглять первую проставку

Паз сверлю и пропиливаю такими вот инструментами. Аккуратно и не спеша, постоянно пользуясь штангенциркулем.

Постоянно вставляем клинок. Примеряем и если долго мучиться обязательно, что-то? Правильно

Тонкие проставочки пилю отрезными кружками. Фибру режу ножницами. Довожу все алмазными надфилями

Одеваем на хвостовик и следим за плотностью посадки. Проставки не должны елозить.

Сверлим корову. Лучше всегда знать, где у тебя верх проставки, а где низ. После рассверловки и пропила, увеличиваю отверстие алмазными надфилями

Одеваем-примеряем

Вот тут то и начинается самое интересное - надеваем последнюю часть рукояти. Обязательно переносим на деревяху контур хвостовика. Это необходимо для штифтов. Монтаж то будет комбинированный: штифты + всадной

Сверлим отверстия прям насквозь))) Я пользуюсь сверлами НSS K (тобишь кобальт)

Отверстие под пин. Пин особо не развальцуешь. Потому ровно в середине пина я делаю насечки. Туда затечет эпоксидка и будет все ОК

Мажем клеем, вставляем штифты, ждем сутки и начинаем шлифовку на Корвете 51 (не реклама. чистая правда

Аккуратно делая рукоять прямоугольной. Затем стачиваем углы - начинаю скруглять

Верх уже вытанцовывается. Самое время проверить симметричность рукояти

Стрелочками отмечена фигня

И тыльник тоже проверяю. Вижу бяки

После устранения бяк перехожу к пузику. Странный дизайн пуза продиктован видом работы этого ножа. Максимальная нагрузка будет при заточке карандашей))))) Именинник то архитектор

Не забываем про трещинки. Льем цианакрилат

И вот наступает время косяков:(Высоты рога немного не хватило - промахнулся я и клинок клюнул вниз. Что же делать? Время поджимает. Используем хитрость: поддержим линию обуха клинка линией резьбы на рукояти (схема отмечена красной линией)